Una orden de producción define qué material se procesará, en qué ubicación, a qué hora y en qué cantidad se necesita. También define qué componentes y secuencia de operaciones se utilizarán y cómo se liquidarán los costes de la orden.
- Los pedidos planificados son el resultado de ejecutar MRP. La escasez de materiales que se establecen en aprovisionamiento interno creará órdenes planificadas, que se pueden convertir en órdenes de producción. Las órdenes de producción son "copias impresas"; ya no se pueden ajustar mediante una ejecución de MRP.
- La lista de materiales y los datos de ruta de los materiales se copian en la orden de producción, que determina la lista de componentes y datos operativos en la orden.
- Los costos planificados también se actualizan en la orden de producción mediante el precio del componente y el precio de la actividad de ruta.
- Puede ejecutar una verificación de disponibilidad en las órdenes de producción que determina cualquier componente faltante en la orden para que pueda traer ese componente faltante para la ejecución de la orden en el piso de producción.
- Puede imprimir la orden de producción para el piso de producción que indica la lista de componentes que se consumirán y qué tipo de operaciones se realizarán en secuencia en el centro de trabajo.
- Después de haber producido físicamente el material, puede declarar la producción a través de la confirmación del pedido que actualiza el costo de las actividades, como el precio de funcionamiento de la máquina, el precio de la mano de obra en el pedido.
- Puede decidir realizar automáticamente la toma retroactiva (consumo) de los componentes durante la confirmación del pedido de acuerdo con la lista de materiales. El consumo reducirá el inventario de componentes y se realiza con la clase de movimiento 261 en SAP.
- También puede contabilizar la entrada de mercancías del material automáticamente durante la confirmación del pedido. La entrada de mercancías aumentaría el stock del material y se realiza con la clase de movimiento 101 en SAP.
- Después de la Confirmación del pedido, todo el costo, como el costo de los componentes y el costo de la actividad, se cargará en el pedido y, una vez que registre la entrada de mercancías, los costos se acreditarán en el pedido.
- Una vez que la orden de producción está completamente confirmada y entregada, o la empresa ha decidido no ejecutar esa orden, entonces debe cerrarse técnicamente, lo que significa que la orden ya no se considerará en la ejecución de MRP y se eliminará de la lista de stock / necesidades. También se eliminará la reserva de pedidos de componentes.
En este tutorial, aprenderá
- Cómo crear y liberar una orden de producción
- Cómo crear una orden de producción mediante la conversión de una orden previsional
- Cómo cambiar el orden de producción
- Cómo confirmar la orden de producción
- Cómo TECO (técnicamente completo) orden de producción
Cómo crear y liberar una orden de producción
La creación de órdenes de producción es necesaria para producir el material y consumir los componentes que se utilizan, y también especifica la secuencia de operaciones a realizar en el centro de trabajo.
La liberación de la orden significa que la orden está lista para ejecutarse en el taller. Puede realizar una liberación automática de la orden también durante el modo de creación utilizando el perfil de programación de producción relevante en el maestro de materiales con el indicador de liberación automática establecido.
Paso 1) Desde la pantalla de SAP Easy Access, abra la transacción CO01
- Introduzca el código de material para el que se debe crear la orden de producción.
- Ingrese el código de la planta.
Después de completar todos los campos, haga clic 
o presione Entrar para ir a la siguiente pantalla.
Paso 2) En esta pantalla
- Ingrese la cantidad del pedido.
- Seleccione la opción "fecha actual" en la subpantalla de programación.
Después de llenar todos los campos, presione clic 
para confirmar, el sistema copiará la lista de materiales y los datos de enrutamiento en el pedido.
Paso 3) En la misma pantalla,
- Haga clic
para liberar el pedido. El siguiente mensaje aparecerá en la esquina inferior izquierda: 
.
- Haga clic
para verificar la disponibilidad de material. El sistema mostrará el mensaje sobre la disponibilidad de componentes.
Nota: También puede decidir no liberar el pedido si faltan piezas en las verificaciones de disponibilidad.
Haga clic en botón 
de guardar, el siguiente mensaje se mostrará en la esquina inferior izquierda: 
.
Cómo crear una orden de producción mediante la conversión de una orden planificada
Las órdenes planificadas son el resultado de la ejecución de MRP y deben convertirse en órdenes de producción para un proceso de ejecución posterior.
No puede declarar directamente la producción utilizando órdenes previsionales y, por lo tanto, debe convertirse en orden de fabricación.
Una vez que la orden previsional se convierte en orden de producción, la orden previsional se elimina del sistema y ya no está disponible para ser considerada en MRP (planificación de necesidades de material).
Paso 1) Desde la pantalla de SAP Easy Access, abra la transacción MD16
- Seleccione el botón de radio "controlador MRP" de la lista, que es un grupo de materiales.
- Presione el signo de la marca derecha en la parte superior o presione Intro desde su teclado.
El sistema mostrará la siguiente pantalla.
Paso 2) En esta pantalla, buscaremos los pedidos planificados en función del controlador MRP y las fechas de selección.
- Ingrese el código de la planta.
- Entrar en el controlador MRP
- Introduzca la fecha de finalización de la selección hasta que se extraigan todos los pedidos planificados.
Haga clic en el signo de la marca derecha desde la parte inferior o ingrese desde el teclado para pasar a la siguiente pantalla.
Paso 3) En esta pantalla,
- Seleccione la cuadrícula para la que desea convertir los pedidos planificados
- Presione el botón "convertir a orden de producción" para la conversión.
Las órdenes de producción se crearán después de la conversión de las órdenes planificadas.
Cómo cambiar el orden de producción
Es posible que deba cambiar la orden de producción en caso de que su empresa desee cambiar alguna cantidad de planificación o si la lista de materiales / enrutamiento se ha modificado después de que la orden ya se haya creado.
Paso 1) Desde la pantalla de SAP Easy Access, abra la transacción CO02
- Ingrese el número de orden de producción que desea modificar.
En la misma ventana puede ver que el botón "Mostrar descripción general" está seleccionado, está seleccionado de forma predeterminada.
Después de completar todos los campos, haga clic 
para ir a la siguiente pantalla.
Paso 2) En esta pantalla, se modificará el pedido.
- Cambie la cantidad del pedido a 9000 o cualquiera que sea su requisito, como se muestra a continuación.
Después de finalizar todas las modificaciones, haga clic en el botón 
para guardar el pedido. El sistema mostrará un mensaje como 
Número de pedido guardado 6600000887 en la esquina inferior izquierda.
Cómo confirmar la orden de producción
Paso 1) Desde la pantalla de acceso fácil de SAP, abra la transacción CO15, se producen tres actividades al mismo tiempo con la confirmación.
- Generar documento de confirmación
- Consumir materias primas o productos semiacabados.
- Buena recepción de productos terminados o semiacabados.
- Ingrese el número de orden de producción
Después de completar todos los campos, haga clic 
para ir a la siguiente pantalla
Paso 2) En esta pantalla, ingresaremos la cantidad de rendimiento real a confirmar.
- Ingrese la cantidad de rendimiento que es la cantidad producida que desea declarar
- Presione el botón Movimiento de mercancías en la parte superior para verificar el movimiento automático de mercancías junto con la confirmación.
Paso 3) En esta pantalla, verá la entrada de mercancías del material principal y la salida de mercancías de los componentes.
Si la clave de control de la última operación de la orden especifica la entrada de mercancías automática, el sistema contabiliza automáticamente el material producido en el stock no restringido.
La entrada automática de mercancías también se puede activar mediante el perfil de programación de producción en la vista de programación de la obra maestra de materiales.
Si confirma una orden con componentes que tienen el indicador Toma retroactiva establecido en la vista del maestro de materiales MRP1, el sistema contabiliza automáticamente una salida de mercancías (GI) para estos componentes.
- Entrada de mercancías de automóviles (GR), producción de material realizada mediante la clase de movimiento 101.
- Salida de bienes de automóvil (GI), consumo de componentes realizado mediante la clase de movimiento 261.
Haga clic en el botón 
para guardar.
El sistema mostrará un mensaje como 
en la esquina inferior izquierda, para indicar cuántos movimientos de mercancías se registraron correctamente o fallaron.
Los movimientos de mercancías fallidos debido a un déficit de stock para consumo se reprocesan manualmente.
Cómo TECO (técnicamente completo) orden de producción
Se requiere la finalización técnica del pedido cuando el pedido de producción se entrega por completo o no se procesará más en el piso de producción.
Una vez que el estado de la orden de finalización técnica cambia a TECO, no se pueden realizar más movimientos de mercancías contra la orden.
El pedido ya no está disponible en la ejecución de MRP y se elimina de la lista de necesidades / stock.
A continuación, el departamento de control puede realizar el cálculo de la desviación en la orden de producción después del estado TECO.
Paso 1) Desde SAP Easy Access, abra la transacción CO02
- Introduzca el número de pedido que desea TECO.
Haga clic en la siguiente pantalla después de completar todos los campos,
Paso 2) En esta pantalla, veremos cómo colocar una orden de producción en estado TECO,
- Haga clic en el menú Función -> Restringir procesamiento -> Completar técnicamente El sistema mostrará el mensaje en estado - TECO
- El sistema mostrará un mensaje en estado- TECO
Solución de problemas
- La lista de materiales y el enrutamiento deben existir antes de la creación de la orden de producción; de lo contrario, no se copiarán en la orden de producción y pueden causar problemas en la actualización de costos planificados y el consumo de componentes durante el proceso de confirmación, lo que afectará el inventario de los componentes.
- La orden de producción debe liberarse antes de realizar la confirmación de la orden, ya que el estado de liberación de la orden permite que se produzca la confirmación.
- Si recibe algún error de contabilidad durante el movimiento de mercancías en el proceso de confirmación, asegúrese de que la clase de valoración correcta esté configurada en la vista de contabilidad maestra de materiales o comuníquese con el equipo de finanzas.
- Asegúrese de que el costo estándar del material se actualice para evitar errores relacionados con el cálculo de costos, como la pérdida del precio de la actividad, etc. durante la confirmación de la orden de producción.
- Si algún movimiento de mercancías falla durante el proceso de confirmación debido al déficit de existencias, debe procesarlos por separado una vez que los componentes estén en stock.
