Vistas maestras de materiales en SAP: la guía definitiva

En este tutorial, cubriremos todas las vistas de MM con la implicación en procesos vitales en el sistema SAP estándar. Verás cómo se crea cada una de las vistas, sus datos obligatorios, campos opcionales y cómo su creación refleja el sistema. Este tutorial tiene más de 7000 palabras. Para facilitar la referencia, hemos creado un índice en el que se puede hacer clic a continuación, que lo llevará a varias secciones del tutorial.

Vistas basicas
Vista de clasificación
Datos de la organización de ventas 1
Datos de la organización de ventas 2
Ventas General / Vista de planta
Vista Comercio Exterior / Exportación
Vista 1 de MRP
Vista 3 de MRP
Vista MRP 4
Datos de la planta - Vista de almacenamiento 1
Gestión de almacenes 1 vista
Vista de Gestión de almacén 2
Vista de gestión de calidad
Vista Contabilidad 2
Costeo 1 vista
Costing 2 Ver
Vista de compras
Vista de importación de comercio exterior
Vista de texto de orden de compra
Datos adicionales

Vistas basicas

Las vistas básicas son vistas con información general sobre nuestro material. Los campos obligatorios que debe insertar para guardar los cambios son

Descripción del material: LCD TV 40 "- esto se puede mantener en varios idiomas.
Unidad de medida base (a menudo denominada UOM base ): PCS: esta es la unidad de medida en la que se gestiona el stock de material. Para un televisor, es natural ser una pieza. También puede utilizar metro, kilogramo o cualquier otra unidad que haya definido y sea adecuada para el material.
División : 10 - División para el material, puede crear divisiones 10, 20, 30, 40 para productos terminados, bienes comerciales, servicios y otros materiales, para que pueda categorizarlos de esta manera. Hemos seleccionado la división 10 para nuestro material, ya que se trata de productos terminados.
Grupo de categoría de artículo general: NORM - artículo estándar. Utilizado en todo el sistema, este indicador tiene un efecto sobre las ventas y el procesamiento de traslados de stock, ya que se utiliza en la determinación de la categoría de artículo.
Unidad de peso : Kg - unidad en la que se ingresa el peso del producto.
Peso bruto : 26,988 - peso bruto de 1 unidad de producto en unidad de peso . Peso neto : 24,651 - peso neto de 1 unidad de producto en unidad de peso

Datos básicos: campos opcionales

Grupo de materiales : puede introducir el grupo de materiales aquí. Jerarquía de productos : este campo se utiliza en ventas y distribución y se mantiene en la vista Organización de ventas 1. EAN / UPC : código EAN de material, además de su uso en códigos de barras, se utiliza particularmente en la gestión de almacenes como un identificador único para la combinación de material y paquete. Un material puede tener varios códigos de barras. Uno para la unidad de medida base. Cada unidad de medida alternativa también puede tener su EAN, pero no es un requisito, es una opción. Otros campos son opcionales. NOTA: En la parte superior, (marcada en verde) se pueden ver vistas que son posibles de mantener para el material actual. Puede navegar haciendo clic en el nombre de la vista correspondiente.

Vista de clasificación

Los materiales se pueden clasificar para encontrarlos más tarde por su clase, características del lote, etc. Digamos que tenemos muchos televisores con diferentes dimensiones, colores, etc. Puede crear dos clases: dimensión y color. Más tarde, puede usarlo para encontrar todos los televisores negros o televisores de una determinada dimensión.

Tipos de clases disponibles en SAP estándar

Al elegir Clase de material - 001, está ampliando el material para este tipo de clase. Ahora tenemos que agregar una clase que queremos usar para nuestro material. Una clase llamada General podría constar de dos características : Color y Dimensión, o cualquier cosa que pueda necesitar al categorizar materiales o buscarlos en el módulo MM u otros módulos. Después de la asignación de clases al material, puede actualizar las características que contiene esta clase. En nuestro caso, tenemos una clase denominada General que contiene las características Color y Dimensión . Podemos completar los campos apropiados.

Asignar una clase y mantener valores para características

También es una buena práctica incluir el color de su producto en la descripción del material; es extremadamente útil para otros usuarios. Por ejemplo, al crear pedidos de cliente en SD, para procesos de picking y almacenamiento en la gestión de almacenes, departamento de compras, planificación de producción, etc. Ahora puede guardar sus cambios.

Guardar vista de clasificación

Datos de la organización de ventas 1

Cuando elija esta vista, aparecerá una pantalla con los niveles organizativos. Aquí, puede elegir para qué planta, organización de ventas y canal de distribución desea extender su material.

Después de confirmar los niveles organizativos, se le presenta una pantalla que contiene los datos relacionados con las actividades de ventas. El único campo obligatorio es la unidad de entrega. Otros son opcionales, pero pueden ser necesarios para utilizar algunas funciones avanzadas. Por ejemplo, si desea utilizar el perfil de redondeo dinámico (debe ser personalizado por el consultor de SD), debe actualizar el perfil de redondeo de campo. Averigüemos cuáles son los campos más importantes en las vistas de ventas. Lo más importante de las vistas de ventas es que están abiertas. Cuando hacemos eso, la gente del módulo SD puede vender nuestro material a través de esa Organización / Canal de Ventas. Básicamente, solo tendría que completar el campo Unidad de entrega y guardar los datos, e inmediatamente el material estará disponible para su uso. Para comprender mejor la organización de ventas,Piense en ello como una oficina que vende sus productos. En esta oficina, tiene personas que venden productos en su país de origen; están usando el canal de distribución 01 y puede tener personas que venden en el extranjero, el departamento de exportación sería el canal 02. En la pantalla de abajo, puede ver todos los campos. de la Organización de ventas 1 Vista.

Categoría / indicador de impuestos : Para las ventas internas, tendremos que definir un indicador de impuestos completo ya que el impuesto se aplica a las ventas dentro del país. Para la exportación, (usando la división 02, por ejemplo) lo configuraríamos en 0 - Sin impuestos. De hecho, depende de la política fiscal de su país, pero la mayoría de los países tienen esta práctica que mencioné. Unidad de entrega : en la mayoría de los casos es la primera unidad de medida alternativa (caja, palet, otra cosa). Puede ver que aquí definiremos 1 PAL - palet como unidad de entrega, pero eso no significa que solo podamos vender palet completo. También podremos vender una sola pieza de este material, y el sistema le indicará al vendedor que este material debe entregarse como 12 piezas en un palé. Unidad de medida base: este campo aparece en gris porque ya está definido en la vista Datos básicos 1 y no se puede modificar posteriormente. División : esta es la división que acabamos de seleccionar en nuestra pantalla de niveles organizativos antes de la pantalla actual. Unidad de venta : si el campo no contiene una entrada, el sistema asumirá que la unidad de medida es la unidad de medida base. Si no desea utilizar piezas como unidad de medida de ventas predeterminada, puede ingresar la unidad de medida apropiada en este campo. Reflejará los documentos de ventas de esta manera: - La unidad de ventas no está definida. El vendedor ingresa la cantidad de 4 sin especificar la unidad de medida. El sistema asumirá que la cantidad requerida es de 4 piezas - La unidad de venta se define como paleta. El sistema asumirá que la cantidad requerida es de 4 paletasUnidad de venta no variable : esta casilla de verificación se utiliza en los casos en que requerimos que el material se venda solo en la unidad de venta. Si establece la unidad de venta en PAL y marca esta casilla, el vendedor solo podrá vender este material utilizando la unidad de medida alternativa PAL. Esto se usa raramente. Grupo de unidades de medida : Se utiliza principalmente junto con el perfil de redondeo dinámico, es un indicador que representa un grupo de unidades de medida que se pueden utilizar para este material. Grupo de materiales: grupo de materiales que discutimos durante la vista Datos básicos. Cantidad mínima de pedido : esta es una cantidad mínima de pedido aceptada para este material. Min.dely. Cant .: Esta es una cantidad mínima de entrega aceptada para este material.Perfil de redondeo : aquí puede elegir un perfil de redondeo específico para el material. El consultor SD tiene que crear los perfiles que se mostrarán como posibles entradas en este campo.

Datos de la organización de ventas 2

Con los mismos niveles organizativos, podemos crear los datos de la organización de ventas 2 Ver y mantener sus datos. En su mayoría, los datos estadísticos y de agrupación están sujetos a esta opinión.

Datos importantes de la organización de ventas 2 Ver campos

Grupo de estadísticas de material : este es un indicador que se utiliza para especificar si este material debe incluirse en una transacción estadística en el módulo SD MCSI . Es más utilizado para establecer este indicador en 1 en la mayoría de los sistemas.
Grupo de categoría de artículo general : grupo de categoría de artículo predeterminado para este material según la configuración del tipo de material. No puedes cambiarlo.
Jerarquía de productos : esta jerarquía se utiliza con fines de generación de informes para que la administración de ventas pueda analizar los datos de ventas en función de esta jerarquía. Consta de dos niveles. Por ejemplo, el primer nivel de jerarquía podría ser televisores LCD. Dentro del primer nivel de jerarquía, podemos encontrar más de un segundo nivel, y en nuestro caso, podemos tener LCD TV 40 ", LCD TV 32", LCD TV 26 "dentro de nuestro primer nivel que es LCD TV. Otro nivel sería TV Plasma En este primer nivel podemos mantener TV Plasma 22 ", Plasma TC 32", Plasma TV 40 ". Cada primer nivel de jerarquía contiene jerarquías de segundo nivel únicas.
Grupo de imputación : este campo representa las necesidades contables del material. A menudo, los diferentes tipos de materiales requieren diferentes requisitos de contabilidad (los productos terminados, los bienes comerciales y los servicios no se contabilizan de la misma manera). Este es un punto de integración con los módulos FI / CO.
Grupo de categoría de artículo : se copia del campo 2- Elemento general cat.grp, pero este es el grupo de categoría que se asigna a un canal de distribución específico. Se puede cambiar a diferencia del campo n. ° 2, y con este campo se puede gestionar cómo se utilizará el mismo material en las ventas en diferentes canales. Por ejemplo, es posible que desee que un material tenga una categoría de artículo diferente en las actividades de ventas al exterior que la predeterminada. Se cambia principalmente bajo las directivas del equipo de SD. Jerarquía de productos: elegir la jerarquía adecuada de una lista predefinida:Probablemente ya haya pensado en lo difícil que es mantener la jerarquía de productos. Solo ves un montón de números. Es difícil saber qué números son apropiados para un material en particular. Además del hecho de que esta es la información que el equipo de ventas y distribución debe proporcionarle, existe una manera fácil de navegar a través de todas las jerarquías. Cuando presiona el botón que le muestra las posibles entradas para un campo, llega a esta pantalla:

Primer nivel de jerarquía

Después de seleccionar el primer nivel apropiado, debe hacer clic en el botón Siguiente nivel como en la pantalla anterior. Se le llevará a la pantalla con posibles entradas para el segundo nivel de jerarquía. Como puede ver en el encabezado de esta pantalla, hay una indicación de que este segundo nivel de jerarquía es para un primer nivel 00100 - TV LCD:

Segundo nivel de jerarquía

El resultado final es el que se muestra en la siguiente pantalla:

Jerarquía de productos en la vista Datos de la organización de ventas 2

Otros campos en la organización de ventas Datos 2 Ver Grupo de reembolsos por volumen: grupo utilizado para liquidación de reembolsos, se puede establecer en reembolso máximo, reembolso bajo, depende de la configuración en el módulo SD, se supone que esta información la debe proporcionar el equipo SD. Material de referencia de determinación de precios : registro maestro de materiales que debe utilizarse como referencia para la determinación de precios. Grupo de comisiones : puede asignar el mismo grupo de comisiones a más material siempre que la comisión sea la misma para ambos (por ejemplo, 5%). Grupo de precios de materiales: se utiliza para agrupar el material con los mismos procedimientos de fijación de precios. Posteriormente en SD se pueden crear registros de condición basados en este campo, además de los estándar (jerarquía de productos). Puede combinar el grupo de precios de material con el número de cliente para crear una condición. Atributos del producto : puede asignar varios atributos del producto a un material y verificar si el cliente acepta este atributo del producto.

Ventas General / Vista de planta

Esta vista contiene información sobre las características generales de venta del material. Se mantiene a nivel de planta.

Campos obligatorios

Verificación de disponibilidad : atributo muy esencial, utilizado para definir el método de verificación de disponibilidad de stock. Estos métodos los define el equipo de personalización y pueden incluir stock en ubicaciones de almacenamiento, también se pueden configurar para incluir cantidades en órdenes de proceso y producción, órdenes planificadas, cantidades en la transferencia hacia la planta desde la que se procesan las ventas, etc.
Grupo de carga : campo extremadamente significativo ya que se utiliza en la determinación del punto de envío. Campos opcionales en Ventas - Vista general / Planta Pieza de repuesto : define si este material es una pieza de repuesto o no. Grupo de flete de material : se utiliza para agrupar materiales con el fin de clasificarlos según el código y la clase de flete. Gestión de lotes : Indica si el material se gestiona por lotes o no. Se requiere registro de lote aprobado : determina si se debe enviar la aprobación del lote antes de que el lote se pueda transferir de stock restringido a no restringido. Grupo de transporte: una forma de agrupar materiales con las mismas necesidades de transporte. Se utiliza en el módulo SD para la programación de rutas en pedidos de venta y entregas. Ejemplo: cuando tienes materiales que requieren ser transportados con cuidado ya que son frágiles y otros no. Tiempo de configuración, tiempo de proceso, cantidad base : estos tres campos se utilizan para calcular el tiempo consumido para enviar el material, el primero es el tiempo en el que configurará los dispositivos para el envío, el segundo es el tiempo de procesamiento por cantidad base (tercero). Grupo de materiales - Materiales de embalaje : este campo se utiliza para agrupar los materiales con requisitos de materiales de embalaje similares. Acciones negativas: Si marca esta casilla, permitirá existencias negativas para este material en esta planta. Esto también requiere una configuración por parte de su consultor de MM en el nivel de ubicación de almacenamiento (en personalización). Centro de beneficio : asigne un centro de beneficio adecuado para el material a efectos del módulo de control. Esto significa que los beneficios obtenidos de este material se asignarán al centro de beneficio establecido en este campo. Por ejemplo, si se trata de un producto terminado que obtiene beneficios mediante las ventas, es posible que desee elegir un centro de beneficios para los ingresos por ventas. También depende de la decisión de la dirección. La gerencia podría preferir usar alguna otra clave para la contabilidad del centro de ganancias. Perfil de número de serie y nivel de serialización: controlan la serialización del producto (si lo tiene activo), un perfil utilizado para el número de serie, y el nivel de serialización que podría ser por número de material, etc. Perfil de distribución : señales donde se distribuirá la mercadería entrante (comprada) en nuestra planta .

Vista Comercio Exterior / Exportación

Esta vista contiene información sobre fletes, comercio exterior, exportación de materiales.

Los campos obligatorios en esta vista son:

Código de mercancía / Número de código de importación para comercio exterior : Este campo contiene un código de mercancía o un número de tarifa. Es un valor de codificación estandarizado único para un determinado tipo de bienes.
Exportar grupo de importación : el sistema puede utilizar grupos de exportación / importación para proponer un procedimiento de exportación para los procesos de exportación / importación en SAP.
País de origen : representa el país donde se ha producido este material. Si se trata de productos terminados producidos internamente, ingrese el código de su país aquí (en nuestro ejemplo es DE - Alemania). Otros campos Se supone que todas las características de las vistas de ventas las proporciona el departamento de ventas (ventas, flete), la función de un especialista / usuario maestro de materiales es solo mantenerlas con precisión. Su departamento de ventas puede proporcionarle otra información para que la mantenga en el maestro de materiales: Número CAS : este campo solo se utiliza para productos farmacéuticos. PRODCOM no . - utilizado solo en países de la UE con fines estadísticos en la producción. Código de control : Código de control del impuesto al consumo en comercio exterior.Región de origen : además del país, puede definir una región en el país (por ejemplo, Baviera, Hesse, etc.) Lista de productos CAP no . - este es el número del material en la lista de grupos de productos del mercado de la UE - si corresponde. Grupo de productos CAP : indica un grupo de productos de la lista de productos CAP. Certificado de exención : indica si al material se le ha emitido un certificado que indique que este material no necesita licencia para su exportación. Certificado de exención. Número : Número del certificado de exención. Fecha de emisión del certificado exento. - Fecha de emisión de un certificado de exención. Artículos militares : una casilla de verificación que indica si el material se utiliza principalmente con fines militares.

Vista de texto de ventas

Puede definir un texto de artículo de venta para este material en varios idiomas que se utilizará en los documentos de venta. Esta podría ser una explicación general sobre el material o una explicación mantenida a nivel del canal de distribución. Si mantiene este texto, se mostrará a nivel de artículo en todos los documentos de ventas y también en la versión de impresión de los documentos de ventas.

Vista 1 de MRP

Las vistas de MRP se actualizan principalmente con fines de producción. Esta información la proporciona el controlador MRP apropiado o alguien más del equipo de planificación de producción. El único campo obligatorio en la vista MRP 1 es el tipo de planificación. Cubriremos los campos más importantes utilizados en un entorno productivo con más detalle.

Grupo de compras : este campo se utiliza para indicar qué grupo de compras es el predeterminado para comprar este material. Aún no lo hemos mantenido, ya que es un producto terminado de nuestra empresa, no necesitamos comprarlo en ningún momento. Configuraremos este campo para otro material que deba comprarse.

Indicador ABC : es un indicador que muestra la importancia del material en términos de disponibilidad de stock. La mayoría de las empresas utilizan varios valores ABC, pero los más comunes son: A - los materiales más importantes, deben estar disponibles para la venta en cada momento que el cliente lo solicite, B - materiales menos importantes que a menudo se supone que están disponibles pero la falta de este material puede suceder y está permitido, C - Materiales menos importantes. También puede haber algunas categorías más, N : material nuevo que aún no se ha probado en el mercado, por lo que aún no sabemos si será A, B o C. S - material que se produce solo a pedido del cliente, y D - Igual que S con la diferencia de que tiene una cierta cantidad en stock en caso de que alguien lo necesite lo antes posible, en la planificación de la producción se denomina stock de seguridad de material.
Tipo de MRP : hay varios tipos de MRP que se pueden utilizar. En este caso, nuestro controlador MRP señaló que debería ser PD: MRP predeterminado para la mayoría de las instalaciones de SAP.
Controlador MRP : controlador MRP responsable de la producción de este material, gestiona todos los datos en estas vistas MRP, junto con los resultados MRP en sí, la planificación de la producción de este material, etc. Es habitual que el controlador MRP proporcione los datos para las vistas MRP, o incluso en algunas estructuras organizativas, los controladores MRP mantienen estos puntos de vista por sí mismos.
Tamaño de lote : define el procedimiento utilizado por el sistema para calcular la cantidad de aprovisionamiento o producción del material. Otros campos en esta vista Grupo de planificación de necesidades: esta configuración se utiliza para agrupar materiales con los mismos parámetros de control de planificación de necesidades que son, por ejemplo, el grupo de estrategias, el modo de consumo, etc. Si este campo no se actualiza, el sistema utilizará el grupo de materiales de Datos básicos 1 al realizar el MRP. Estado de material específico de la planta: si se establece, esto indica la usabilidad del material en funciones especiales, por ejemplo, el material se puede usar para pruebas o se suspenderá, por lo que el MRP no lo tiene en cuenta cuando se ejecuta. Esta configuración podría restringir el uso de material en una función en particular. Punto de pedido: indica en qué nivel de stock MRP debe crear un nuevo pedido (pedido de aprovisionamiento o de producción). Ciclo de planificación : ciclo de planificación, se define en el customizing y se asigna a un material, puede representar un día en el que se realiza la planificación. Tamaño de lote mínimo y máximo, tamaño de lote fijo : se utiliza para indicar los límites del tamaño del lote o una cantidad fija que se utilizará. Costos de pedido : costo fijo por pedido en la moneda de la sociedad, que se utiliza para calcular el tamaño de lote óptimo. Perfil de redondeo y grupo de unidad de medida: al igual que los campos en las vistas de ventas, estos son los mismos campos que puede completar con el tipo de redondeo para compras o producción (si corresponde). Valor de redondeo: se utiliza en el aprovisionamiento para redondear la cantidad de aprovisionamiento a un valor de múltiplo del número ingresado aquí.

Vista 2 de MRP

La vista MRP 2 contiene datos sobre aprovisionamiento, programación y cálculo de necesidades netas.

Tipo de aprovisionamiento : aquí puede elegir si su material tiene producción interna (nuestro caso), aprovisionamiento externo o ambos tipos de aprovisionamientos son posibles. También es posible que no tenga adquisiciones en absoluto.
Ubicación de almacenamiento de producción : aquí mantendrá la ubicación de almacenamiento que se copia en todos los documentos de producción. Si se trata de un componente de producción, marca la ubicación desde la que se contabiliza la salida de mercancías, o si se trata de material producido, anota una ubicación en la que se contabiliza la entrada de material.
Tiempo de procesamiento de recepción de mercancías en días : puede configurar este valor que representa el tiempo necesario en días para que las mercancías se inspeccionen y se coloquen en la ubicación de almacenamiento adecuada.
Clave de margen de programación : representa una clave que se utiliza para determinar los flotadores necesarios para programar un pedido. Se define en la personalización y lo suministra su controlador de MRP o administrador de PP. Otros campos de esta vista Aprovisionamiento especial : se utiliza para anular el tipo de aprovisionamiento. Entrada de lote : indica cuándo debe ejecutarse la determinación de lote. Área de suministro predeterminada : si la define, será un área de suministro propuesta para el material, se utiliza principalmente para materiales del tipo KANBAN. Toma retroactiva : determina si el indicador de toma retroactiva debe fijarse en la orden de producción. Lugar de almacenamiento para aprovisionamiento externo : lugar de almacenamiento que se propondrá en la solicitud de compra.Grupo de determinación de stock : este indicador junto con la regla de determinación de stock crea una clave para la estrategia de determinación de stock. Coproducto: si está marcado, indica que este material también se puede utilizar como coproducto. Material a granel : identifica un artículo de la lista de materiales como material a granel. Esto es importante ya que los requisitos de los materiales a granel no son relevantes para el MRP. Stock de seguridad : cantidad en la UOM base para utilizar como stock de seguridad. Stock de seguridad mínimo : No se permite que el stock de seguridad caiga por debajo de este valor.

Vista 3 de MRP

La vista MRP 3 contiene varios campos valiosos que se utilizan principalmente en las funciones de planificación.

Indicador de período : indica si el material se planificará / preverá mensualmente, semanalmente, anualmente, diariamente, etc. En la mayoría de los casos, se establece en mensualmente.
Grupo de estrategia : se utiliza para agrupar las estrategias de planificación, por ejemplo, se puede establecer en Fabricar bajo pedido, Fabricar en stock, etc. Hay una serie de opciones, y esto debe ser definido por la dirección de planificación de producción. En la mayoría de los casos, los tipos de material y / o la clasificación ABC del material influyen en la decisión de qué grupo de estrategia debe asignarse el material.
Modo de consumo : controla cómo el sistema consumirá los requisitos. En el modo hacia atrás, las ventas, los pedidos, las necesidades dependientes o las reservas de material consumen las necesidades primarias planificadas que se encuentran antes de la fecha de necesidades, mientras que en el modo hacia adelante consumen las necesidades independientes planificadas que se encuentran después de la fecha de las necesidades.
Periodo de consumo a plazo : número de días que se utiliza como umbral de consumo en el modo de consumo a plazo. Se puede configurar de 1 a 999 días, pero normalmente no más de varios días. Estamos usando 0 ya que estamos utilizando el modo de consumo hacia atrás para este material.
Periodo de consumo hacia atrás : Igual que el anterior excepto que se utiliza para el modo de consumo hacia atrás.
MRP mixto : define si el material está disponible para la planificación de subconjuntos y la planificación de necesidades brutas.

Otros campos en MRP 3 Ver Material de planificación : solo para utilizar con la estrategia de planificación "Planificación con material de planificación".

Vista MRP 4

Ésta es la única vista MRP que se actualiza en el nivel organizativo de Planta / Almacén. No contiene campos tan valiosos como el anterior, pero hay tres indicadores útiles que se pueden usar para optimizar los procesos en algunos módulos.

Método de selección : si está utilizando listas de materiales (lista de materiales) para su producción, puede gobernar con la selección de listas de materiales alternativas con este campo. Puede establecer el tipo de selección por cantidad de pedido, versión de producción, fecha de explosión.
Indicador descatalogado : puede seleccionar el indicador para pieza descatalogada según los requisitos.
Indicador SLoc MRP: este es el indicador más poderoso en esta vista. Nos dice si nuestra ubicación de almacenamiento (que usamos en la pantalla de niveles organizacionales - en este ejemplo 0001 - Lager 0001) es relevante para MRP. Eso es muy significativo, ya que puede reflejar no solo las cantidades de MRP sino también de ATP (disponible para prometer). Por ejemplo, si usamos el valor predeterminado (campo vacío), significa que nuestra ubicación de almacenamiento se tiene en cuenta en nuestras ejecuciones de MRP. También se tiene en cuenta en ATP para que el departamento de ventas pueda ver el stock en esta ubicación disponible para las actividades de ventas. Por otro lado, si elige el indicador 1 - Stock de ubicación de almacenamiento excluido de MRP, este stock no se tendrá en cuenta para la ejecución de MRP, así como tampoco estará disponible para prometer (ATP) al cliente, por lo que no se podía vender.Si elige el indicador 2 - Administrar la ubicación de almacenamiento por separado, significa que desea administrar el stock de esta ubicación por separado del stock de la planta (útil en algunos casos excepcionales). El ejemplo más obvio del uso de esta función es la ubicación de almacenamiento rechazada. Cuando nuestro televisor LCD de 40 "salga de la línea de producción, puede ser completamente funcional o puede tener una falla. Si está listo para la venta, lo transferiremos a nuestra ubicación 0001 y el departamento de ventas verá la cantidad disponible para vender. . Supongamos que producimos 3000 televisores. De esa cantidad, hay 10 televisores con algunos problemas y nuestro departamento de control de calidad elige que no se puedan vender, por lo que se envían a nuestra ubicación 0003 para su rechazo. En la vista MRP 4, tenemos que mantener el indicador 1 para nuestra ubicación de rechazos 0003 ya que noNo quiero que el departamento de ventas vea las existencias como disponibles. Solo queremos las otras 2900 piezas disponibles que están en la ubicación 0001, para las cuales mantenemos un campo vacío para este indicador (incluir en MRP / ATP).

Vista de programación de trabajo

Esta vista es utilizada por la producción para controlar la programación de las órdenes de producción y proceso. Un programa de producción determina cómo se calculan los requisitos de capacidad para todos los materiales durante una ejecución de programación. Aquí también puede activar la gestión de lotes si el material se va a manipular en lotes (determinadas cantidades de material con características ligeramente diferentes). La gestión de lotes se puede activar en varias otras vistas.

Perfil de programación de producción : defina cómo fluirá el proceso en PP o PP-PI, algunos controles adicionales sobre la entrada automática de mercancías, etc. Personalizado por su consultor de PP.
Tolerancia de entrega insuficiente : defina el porcentaje permitido de cantidad que se entregará de forma insuficiente.
Tolerancia de sobreentrega : porcentaje permitido para la cantidad que supera la orden de producción o proceso. Para la sobreentrega, puede marcar la casilla ilimitada; en ese caso, permitimos una sobreentrega ilimitada.
Tiempo de configuración : tiempo necesario para configurar y desmontar los recursos del centro de trabajo (independiente del tamaño del lote).
Tiempo de procesamiento: tiempo de procesamiento de la cantidad base.
Cantidad base : utilizada para el procesamiento y el tiempo de producción interna. En nuestro caso, el tiempo de procesamiento es el tiempo necesario para procesar 48 piezas de nuestro material.

Datos de la planta - Vista de almacenamiento 1

El equipo de administración del almacén debe proporcionar los datos para el mantenimiento de esta vista. En su mayoría, se trata de datos de almacenamiento válidos a nivel de planta. Repasemos todos los campos esenciales para esta vista.

Unidad de emisión : esta es la unidad en la que se emite el material desde cualquier ubicación de almacenamiento dentro de la planta (a excepción de las ubicaciones gestionadas por almacén que tienen una configuración que anula este valor de campo).
Condiciones de temperatura: condiciones de temperatura (y atmosféricas) en las que se debe almacenar el material.
Condiciones de almacenamiento: condiciones de almacenamiento requeridas por el material.
Requisitos del contenedor : tipo y condiciones del contenedor en el que se envía el material.
Período máx. De almacenamiento: período máximo de tiempo durante el cual se puede almacenar un material.
Vida útil restante mínima: tiempo restante mínimo para que se permita almacenar el material (en caso de que el tiempo restante sea más corto que el mínimo, el sistema denegará la entrada de mercancías).
Indicador de período para SLED : se utiliza como unidad de tiempo para la vida útil mínima restante de la cáscara. Si este campo contiene D, la vida útil mínima restante se mantiene en días. El indicador M es para meses, etc.

Datos de la planta - Vista de almacenamiento 2

Estos campos se repiten desde la vista Básica 1 (sección Peso / Volumen) y Ventas - General (sección de parámetros generales de la planta), los describimos cuando cubrimos esas vistas.

Gestión de almacenes 1 vista

Esta vista se puede mantener en el nivel organizativo del número de planta / almacén. El número de almacén es el nivel jerárquico superior en la gestión de almacenes en SAP. Puede ver las posiciones 1 y 2 en la siguiente imagen que representan el número de planta y almacén para el que estamos ampliando el material. La información para mantener esta vista debe ser proporcionada por el equipo de administración de gestión del almacén.

Planta : nivel organizacional
Número de almacén : nivel organizativo
Unidad WM : unidad que se utiliza en toda la gestión del almacén. Todos los documentos de WM utilizan esta unidad de medida, sin importar cuál sea la UOM del documento original. Por ejemplo, si crea la entrega para 12 piezas de TV LCD de 40 "y hemos definido en la vista de gestión de almacén que la unidad WM es PAL, en las órdenes de transferencia (documento WM para la gestión de stock) se mostrará 1 PAL en lugar de 12 PCS como Se creó el artículo del documento original (entrega).
Unidad de emisión : ya se trata en Datos de planta - Vista de almacenamiento 1.
Unidad de medida propuesta para material : este indicador determina qué unidad de medida se debe utilizar en la gestión del almacén junto con la unidad de gestión de almacenes. Este indicador se puede configurar para utilizar Unidad de emisión (definida aquí en el maestro de materiales), Unidad de pedido (unidad en la que se creó el documento original: pedido de cliente, entrega, reserva, etc.), unidad de medida WM, unidad de medida base, y algunas posibilidades condicionales adicionales (por ejemplo, si no se especifica ninguna otra unidad, utilice la unidad de medida base).
Estrategia de salida de stock : para utilizarla, se debe definir una estrategia de salida de stock adecuada para este material en la personalización. Por ejemplo, la estrategia para nuestro material podría ser: primero intente retirar el stock del almacenamiento de estantes altos y, si no hay stock, intente recogerlo del área de almacenamiento a granel. Se utiliza cuando tenemos que recoger alguna cantidad para el cliente (entrega) o reserva.
Estrategia de colocación de stock : igual que el anterior con sentido opuesto, cuando queremos colocar nuestro stock de producción a nuestro almacén, queremos que el sistema busque diferentes tipos de almacenamiento (áreas) para su colocación en el almacén. Queremos que el sistema busque en el orden correcto para este material para que podamos configurar la estrategia adecuada.
Indicador de la sección de almacenamiento : al utilizar indicadores para la extracción y colocación de material, podríamos encontrarnos con el problema de que en el mismo tipo de almacenamiento podríamos tener contenedores de almacenamiento más pequeños de lo habitual y nuestro material no se puede colocar allí. Ahí es donde podemos utilizar el indicador de sección de almacenamiento, para indicarle al sistema que no coloque nuestro material en contenedores de almacenamiento de cierta sección (contenedores más pequeños).
Indicador de almacenamiento a granel : se utiliza para indicar un caso especial para utilizar una capacidad de tipo de almacenamiento a granel. * Otros campos incluyen algunos indicadores especiales, como indicador de movimiento especial, picking en dos pasos, lo que permite agregar al stock existente en el contenedor de almacenamiento que ya contiene este material.

Estas configuraciones son muy complejas y requieren un conocimiento más profundo de la gestión de almacenes.

Vista de Gestión de almacén 2

Esta vista se puede mantener en un nivel más que la vista anterior. Aquí se encuentran los datos de paletización (cantidades de material y tipos de palets utilizados) en la primera sección que no se mantiene en el nivel de tipo de almacenamiento, sino como la vista anterior en el nivel de número de almacén. La sección inferior de la pantalla muestra varios campos que son configuraciones relacionadas con el tipo de almacenamiento.

Tipo de almacenamiento : el tipo de almacenamiento para el que estamos ampliando / manteniendo nuestro material. En este caso, queremos que nuestro televisor LCD se almacene en un estante (ya hemos seleccionado esta estrategia en WM 1 View).
Datos de paletización : se trata de información sobre cómo se empaqueta nuestro material en diferentes tipos de unidades de almacenamiento. Por ejemplo, nuestro material se embala 12 piezas en europalet de 1 m de altura (definido como E1 en nuestro sistema).
Contenedor de almacenamiento : si quisiéramos almacenar nuestro material en un contenedor de almacenamiento predefinido mantendríamos este campo. En este caso, queremos que un sistema proponga un contenedor para nuestro material cada vez que estemos ejecutando el almacenamiento.
Cantidad máxima de contenedores : suele ser un número que se mantiene en los datos de paletización, en nuestro caso 12 PCS. Si se usa en cheque mientras se coloca el stock, el sistema no permitirá almacenar más de 12 PCS en un contenedor. Gestión de almacenes 2 Vista en maestro de materiales
Cantidad mínima de ubicación : esto debe mantenerse solo si el reabastecimiento está activo para el tipo de almacenamiento (se usa principalmente en tipos de almacenamiento de ubicación fija). En nuestro caso, si el stock del contenedor de almacenamiento cae por debajo de 1 (no más televisores en el contenedor de almacenamiento), el sistema solicitará que se realice el reabastecimiento, para llenar el contenedor de almacenamiento con otro palet. Este es un tema muy complejo y requiere un conocimiento más profundo del sistema de gestión de almacenes en SAP.
Área de picking : al igual que las secciones de almacenamiento, agrupan los contenedores en el proceso de almacenamiento, las áreas de picking agrupan los contenedores de almacenamiento para el proceso de picking.
Cantidad de control : para ciertas estrategias (cantidad mínima / máxima) utilizadas en el nivel del tipo de almacenamiento, esta es la cantidad que indica al sistema que si la cantidad solicitada para el picking es mayor que la definida en este campo, el sistema debe omitir este tipo de almacenamiento y continuar. al siguiente en nuestra estrategia de eliminación de stock. Esto se utiliza en los casos en que queremos recoger pequeñas cantidades de material de un tipo de almacenamiento y grandes cantidades de otro tipo de almacenamiento.
Cantidad de reabastecimiento : cuando el sistema determina que se necesita reabastecimiento de nuestra ubicación, se reabastecerá con la cantidad en este campo. Hemos definido que queremos reabastecimiento cuando las existencias caen a cero, y queremos que se reabastezca con un palet completo: 12 piezas.

Vista de gestión de calidad

Esta vista se utiliza para parametrizaciones de material para procesos de inspección de calidad en el módulo Gestión de calidad. Los administradores de ese módulo son responsables de proporcionar la información para el mantenimiento de esta vista.

Configuración de inspección : indica si se ha configurado al menos un tipo de inspección. En la configuración en sí, puede elegir el tipo de inspección que desea utilizar para este material. Los tipos de configuración deben ser predefinidos por su consultor de QM. Paso A : Haga clic en el botón Configuración de inspección; Paso B : elija el tipo de inspección apropiado predefinido por el equipo de QM; Paso C : confirme los cambios.

Elección del tipo de inspección en una subpantalla de la vista Gestión de calidad

Publicar en stock de inspección : especifique si el material está sujeto a inspección de calidad. Si se marca, se creará un lote de inspección para el tipo de inspección asignado.
Grupo de autorización de material : puede definir autorizaciones para usuarios de QM en función del grupo de autorización, por ejemplo, si desea que algunos materiales sean inspeccionados por algunos usuarios y otros materiales por otros.
Intervalo de inspección (en días): intervalo entre inspecciones periódicas para el mismo lote.
QM en aprovisionamiento activo : activación de Gestión de calidad para material en el proceso de aprovisionamiento.
Clave de control QM : se utiliza para definir las condiciones en la inspección de calidad en las adquisiciones. Puede establecer un bloqueo de entrega, un bloqueo de factura y otros tipos de bloqueos hasta que se realice la inspección del material. Las posibles entradas están predefinidas en la personalización por el consultor.
Tipo de certificado: tipo de certificado de calidad (las posibles entradas están predefinidas en la personalización por el consultor de QM).
Sistema de gestión de calidad de destino : sistema de gestión de calidad requerido por el proveedor. Especificamos si el proveedor necesita tener ISO 9001 u otros tipos de sistemas QM implementados y certificados.

Los datos ingresados en esta vista determinan la forma en que se procesará la Contabilidad para este material. Los datos son proporcionados por su equipo de FI / CO y su consultor de FI / CO la personaliza los antecedentes.

Clase de valoración : depende de la configuración de su sistema, pero la clase de valoración en la mayoría de los casos está influenciada por el tipo de material, por lo que tendrá una clase de valoración para productos terminados y otra para mercancías comerciales. En nuestro caso, la clase de valoración 7920 es la clase predeterminada de SAP para productos terminados. Para HALB, esta clase es 7900 por defecto, y para ROH podemos usar 3000.
Clase de valoración para stock para pedido de cliente : puede asignar una clase de valoración para stock para pedido de cliente para anular la clase de valoración predeterminada definida en el campo 1 - Clase de valoración. No recomendado.
Control de precio : indica qué tipo de precio interno se utilizará para el material. Se puede establecer en S - costo estándar o V precio promedio móvil (precio variable). En la mayoría de los casos, S se usa para productos terminados, mientras que V se usa para intercambiar bienes, pero la configuración depende de la preferencia de los equipos SD / FI / CO.
Precio móvil : puede completar este campo si el control de precio está configurado en V.
Precio estándar : puede completar este campo si el control de precios está configurado en S. Su equipo de control puede usar transacciones para generar estos precios según la información contenida en las órdenes de producción, órdenes de compra, de modo que estos precios no tengan que ingresarse manualmente para cada material. También podemos actualizar el campo Categoría de valoración , que determina si las existencias del material se valoran juntas o por separado.

Vista Contabilidad 2

Esta vista no se usa con mucha frecuencia en el entorno de producción, la configuración más común para esta vista es dejar todos los campos vacíos. Básicamente, consiste en información fiscal especial en Contabilidad que casi nunca es relevante. Determinación del valor más bajo del material, devaluación del material a través de su estado (movimiento, movimiento lento), etc. Si esta vista está siendo utilizada por su departamento de Contabilidad financiera, el departamento debe proporcionarle la información para mantener esta vista.

Costeo 1 vista

La vista de costos se utiliza para determinar el costo del producto. Puede requerir varios insumos, pero para la producción, el más importante es el tamaño del lote de cálculo de costos. Eso significa que aquí se puede establecer un tamaño de lote óptimo utilizado para la estimación del costo del producto. El producto se puede producir en un lote de 100 piezas o en un lote de 3700 piezas; por lo tanto, el costo de esas dos situaciones es diferente. Esto se debe a que hay algunos gastos fijos (tiempo para configurar la herramienta adecuada, trabajo mecánico. En el primer caso, el costo de nuestro producto puede ser tan alto como 126 USD / unidad, mientras que en el otro caso, podría ser 111 USD, que es notablemente diferente, por lo que la producción tiene que intentar planificar sus actividades y niveles de existencias de todos los materiales en una planta de manera que el tamaño de nuestro lote de producción no varíe demasiado y se acerque lo más posible a nuestro lote óptimo.

No cueste: no se estima ningún coste. No se crea ni el costo de material ni el costo de la orden de venta, al igual que tampoco se pueden crear alternativas de aprovisionamiento. Si desea calcular el costo, deje el campo en blanco.
Con estructura cuantitativa : indica si queremos utilizar los datos de la estructura cuantitativa para la estimación de costes (tamaño de lote y otra información de cantidad).
Origen del material : indica si el número de material debe asignarse a la posición de la clase de coste en el módulo CO.
Clave de variación : determina cómo se calcula la variación de costos.
Tamaño del lote de cálculo del coste : sólo es útil si la casilla de verificación "Con estructura de cantidad" está marcada. Determina la cantidad de lote utilizada para un cálculo de estimación de costos.

Costing 2 Ver

En la figura 1 - Datos de valoración, podemos ver los campos ya cubiertos en vistas anteriores (vista Contabilidad 1). Aparte de eso, hay campos para actualizar los precios planificados (el cálculo del costo estándar se copiará al precio planificado si se verifica y crea el cálculo del costo estándar).

Vista de compras

En la vista de compras, podemos encontrar varios campos ya presentes en las vistas cubiertas anteriormente, como el grupo de fletes, el estado de material especial de la planta, etc. También tenemos algunos campos nuevos disponibles solo en la vista de compras.

Grupo de compras : puede definir varios grupos de compras como compras de materias primas, compras de bienes comerciales, compras de servicios, etc. Este valor será el valor predeterminado para todos los artículos ingresados en los documentos de compras.
Unidad de pedido : unidad predeterminada utilizada para pedir este material. Hemos utilizado pallet por defecto por lo que si ingresamos una cantidad de 10 significa que estamos solicitando 10 pallets del material (120 piezas en este caso). Puede ver la sección Valores de compra en esta vista. El único campo que debe completar es la clave de Valor de compra que se mantiene en la personalización y consta de todos los valores que puede ver en esta sección (tolerancia de entrega insuficiente, tolerancia de entrega excesiva). Cuando define la clave en la personalización, los valores de la clave se transfieren a todos los campos de esta sección.

Vista de importación de comercio exterior

Exactamente la misma vista que una vista de exportación de comercio exterior.

Vista de texto de orden de compra

Exactamente la misma vista que una vista de texto de orden de venta.

Datos adicionales

Besides material master views, we have another level of maintenance in MM01 transaction. It is also with no reference to organizational levels. From any View in material master you can choose button Additional data:

Button for switching to additional data maintenance

Once selected, you can see that we can return to MM Views by clicking on Main Data button.

Product descriptions for various languages in additional data

First tab in additional data is about material description. You saw that we have already maintained material description on Basic View 1, but we have only defined a description for the default language (logon language for user in this session). In additional data, we can define descriptions for any other language needed. For example, I have created description for French language. In our case, material description is the same for both languages (in other cases you might need to translate the description). This is important because if you have a customer from France and they are accepting only french product name, you have to define it here, and set communication language for that customer to French (this is done in SD module and is a point where integration between MM and SD is utilized). Maintenance of alternative units of measure is utilized in the second tab. You can see that there is a record for 1 PCS, which equals to 1 PCS, and this is a record for our base UOM. The other one is 1 PAL equals 12 PCS - it means that our company packages LDC TV sets 40" in the amount of 12 pieces on a pallet. You can add as many alternative UOMs as you like, as well as delete them by using the Delete Line button. Here, you can also maintain all EAN codes for all units of measure. In SD module, you can create sales orders by any unit of measure maintained in material master. So practically it's the same creating sales order for 12 pieces, or 1 pallet.