¿Qué es la planificación de la producción?
- La planificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación para crear programas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.
- SAP PP es un módulo importante de SAP. Realiza un seguimiento y hace un registro de los flujos del proceso de fabricación, por ejemplo, los costos planificados y reales. Asimismo, movimientos de mercancías desde la conversión de materia prima a productos semiacabados.
- Está completamente integrado con los otros módulos de SAP: SD, MM, QM, FICO & PM.
Estructura organizativa en SAP PP
En cualquier módulo de planificación de la producción en vivo, las ubicaciones de las plantas de fabricación y el almacenamiento dentro de las plantas deben estar disponibles en el sistema.
Importancia de la planta y las ubicaciones de almacenamiento en la planificación de la producción
- Todos los datos maestros de producción se crean a nivel de planta.
- Las actividades de planificación también se realizan a nivel de planta.
- El proceso de confirmación de producción y el movimiento de mercancías relacionado se producen a nivel de planta y ubicación de almacenamiento.
Datos maestros en SAP PP
Los datos maestros son generalmente estáticos para cualquier empresa y rara vez se modifican según los requisitos. Hay 5 datos maestros que se deben actualizar en el módulo de planificación de producción.
- Maestro de materiales
El maestro de materiales contiene información sobre todos los materiales que una empresa adquiere, produce, almacena y vende. Es un número que identifica unívocamente un registro maestro de materiales y, por lo tanto, un material.
Los materiales con los mismos atributos básicos se agrupan y se asignan a un tipo de material como acabado, materia prima, etc.
Se utiliza para los siguientes propósitos:
- Para comprar materiales
- Para contabilizaciones de movimiento de mercancías, como salida o entrada de mercancías en la gestión de stocks y también para contabilizaciones de inventario físico
- En la verificación de facturas para contabilizar facturas
- En ventas y distribución para el proceso de cumplimiento de pedidos de venta.
- En la planificación y el control de la producción para los procesos de planificación, programación y confirmación de la producción de los requisitos de material.
- Lista de materiales (BOM)
Una lista de materiales es una lista completa y formalmente estructurada de los componentes junto con la cantidad necesaria para producir el producto o el ensamblaje.
Las listas de materiales se utilizan en la planificación de necesidades de material y el cálculo de costes de productos.
También puede crear hasta 99 listas de materiales alternativas para un solo producto.
Para los productos que tienen variantes, puede crear una súper lista de materiales, que tiene todos los tipos posibles de componentes utilizados para fabricar diferentes tipos de variantes, y el componente apropiado se selecciona en función de la característica elegida en el pedido de cliente.
Por ejemplo, Product Cycle puede contener todo tipo de marcos (con diferentes colores y tamaños) y el marco deseado se selecciona en la orden de producción según el color y el tamaño elegido en la orden de venta.
- Centro de trabajo
Un Centro de Trabajo es una máquina o grupo de máquinas donde se realizan las operaciones de producción. Los centros de trabajo se utilizan en operaciones de lista de tareas (rutas).
Contiene los datos para
- Planificación
- Capacidad
- Costeo
- Enrutamiento
El enrutamiento no es más que una secuencia de operaciones realizadas en el Centro de trabajo. También especifica el tiempo de la máquina, el tiempo de mano de obra, etc. para la ejecución de las operaciones.
También se utiliza para la programación de operaciones y se utiliza en el cálculo de costes estándar del producto.
- Versión de producción
La versión de producción es una combinación de BOM y datos de enrutamiento para producción. Es un vínculo entre la lista de materiales y el enrutamiento y determina el proceso de fabricación.
Puede haber varias versiones de producción según los diferentes procesos de fabricación para producir el producto.
Ciclo de planificación de la producción
La Planificación y Control de la Producción consta de 2 procesos obvios de Planificación y Ejecución.
Planificación
La planificación de la producción generalmente se realiza a partir del plan de ventas presupuestado. La planificación se basa en el plan de ventas para cumplir con los requisitos de ventas según los tiempos del ciclo de producción. La demanda del Producto se ingresa a través de la gestión de la demanda en forma de requisito independiente planificado (PIR). Estos datos de la gestión de la demanda se convierten en la entrada para la planificación de necesidades de material (MRP) .MRP verifica la disponibilidad de diversas materias primas utilizadas para la producción en diferentes etapas utilizando los datos maestros como la lista de materiales (BOM) y los stocks de plantas actuales disponibles.
En caso de escasez de material, se crean solicitudes de pedido para materiales que se adquieren externamente y se crean órdenes previsionales para materiales fabricados internamente.
Estas solicitudes de compra y órdenes planificadas inician el ciclo de adquisiciones y el ciclo de ejecución de la producción, respectivamente.
Como MRP trabaja con capacidades infinitas, se debe realizar una nivelación de la capacidad para evitar cuellos de botella de capacidad.
Ejecución
Estos pedidos planificados se convierten en pedidos de producción y se programan según los tiempos de producción utilizando datos maestros como rutas.
Las órdenes de producción son liberadas por el supervisor de producción en el piso de producción, y también se pueden realizar verificaciones de disponibilidad de material para verificar si faltan componentes.
La producción se lleva a cabo en base a las actividades mantenidas en el enrutamiento donde los datos maestros como el centro de trabajo se mencionan contra cada operación en el enrutamiento.
Una vez que se completa la producción, se ejecutan las Confirmaciones de pedidos y el movimiento de mercancías para consumos de material y entrada de mercancías se contabilizan en el Pedido. Por lo tanto, la Orden obtiene el estado Entregado (DLV) y el material se recibe en la ubicación de almacenamiento deseada.
Por lo general, al final del mes antes de realizar la liquidación de la orden, la orden de producción debe establecerse en el estado técnicamente completado para calcular las variaciones de producción por parte del personal de control.
Gestión de la demanda
La función de la Gestión de la demanda es estimar las cantidades necesarias y las fechas de entrega de productos terminados y ensamblajes importantes. La gestión de la demanda utiliza PIR (requisitos independientes planificados) y los requisitos del cliente.
Se deben definir estrategias de planificación para un producto. Representa los métodos de producción para la planificación y la fabricación. Hay dos métodos por los que podemos hacer esto.
Fabricación contra stock : producción de bienes sin tener pedidos de cliente, es decir, el stock se produce independientemente de los pedidos.
Fabricación bajo pedido : esta estrategia se aplica a la producción de material para un pedido de cliente o artículo de línea individual específico.
Planificación de necesidades de material (MRP)
MRP determina cualquier escasez y crea los elementos de aprovisionamiento adecuados. Realiza el cálculo de necesidades netas y genera pedidos planificados para materiales de producción propia y solicitudes de compra de materias primas.
Realiza la programación del tiempo de entrega y calcula las fechas de producción en los pedidos planificados.
Explota la lista de materiales y genera propuestas de adquisición en cada nivel de lista de materiales.
Planificación y nivelación de capacidad
La planificación de capacidad se utiliza para analizar las sobrecargas de capacidad en el centro de trabajo y cambiar las órdenes para evitar cuellos de botella de capacidad.
Los requisitos de capacidad se generan a través de MRP en el centro de trabajo y dado que MRP trabaja con una capacidad infinita y planifica todo en el centro de trabajo sin considerar ninguna limitación de capacidad. Se requiere nivelar la capacidad en el centro de trabajo.
La capacidad se puede nivelar en cada centro de trabajo a través de la tabla de planificación para crear un plan de producción restringido.
Órdenes de producción
La salida de MRP será "Órdenes planificadas", que deben convertirse en órdenes de producción para una mayor ejecución del proceso.
La orden de fabricación es un elemento de recepción firme, que no se ve afectado por la ejecución de MRP, a diferencia de las órdenes planificadas.
- La orden de producción es un documento que especifica qué material debe producirse y en qué cantidad. También contiene los componentes de la lista de materiales y los datos de operaciones de enrutamiento que se realizarán en el centro de trabajo.
- La orden de producción se libera para su ejecución y se pueden realizar verificaciones de disponibilidad de material, lo que determina si faltan componentes.
Confirmación de orden de producción
Cuando las mercancías se producen físicamente en el taller, se debe confirmar la orden de producción.
Durante la confirmación, los materiales de los componentes se pueden consumir automáticamente a través del mecanismo de retrolavado y la recepción de mercancías del material se puede realizar automáticamente mediante la tecla de control de operación en el enrutamiento.
Sin embargo, en lugar del movimiento automático de mercancías, la salida y recepción de mercancías manual se pueden realizar por separado de la confirmación.
Cualquier movimiento de mercancías fallido debido a un déficit de stock de componentes se puede reprocesar manualmente.
Los costos de actividad, como la máquina, la mano de obra, etc., también se actualizarán en la orden de producción durante la confirmación de forma real.
El pedido obtiene el estado CNF (Confirmado) y DLV (Entregado) después de la confirmación final y la recepción final de Mercancías.
Si la confirmación se publica incorrectamente, podemos cancelar la confirmación y publicarla nuevamente con los datos correctos.
Cierre de orden de producción
Después de que la orden de producción se entregue por completo o no queremos ejecutar la orden más, entonces la orden debe completarse técnicamente.
Una vez que la Orden obtiene el estado TECO, se elimina de la lista de necesidades / existencias y ya no se considera en la ejecución de planificación de necesidades de material. Todas las reservas dependientes también se eliminan del sistema.
A continuación, analizaremos cada fase de SAP PP y aprenderemos cómo operar el módulo SAP PP.