Tutorial de SAP MRP (planificación de necesidades de material): MD01, MD02, MD04

¿Qué es SAP MRP?

El SAP MRP (planificación de necesidades de material) se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas de los clientes. En la fabricación, la función de MRP es garantizar la disponibilidad de material a tiempo. El objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender la escasez.

En este tutorial, aprenderá

• Flujo de proceso MRP
• Programa maestro de producción (MPS)
• Parámetros de planificación MRP
• Cómo ejecutar MRP para todos los productos
• Cómo ejecutar MRP para un solo material
• Cómo ejecutar el programa maestro de producción (MPS)
• Cómo realizar la evaluación MRP - Lista de necesidades / existencias

Flujo de proceso MRP

• Con MRP, el inventario se puede optimizar mediante la planificación de los recibos de acuerdo con las necesidades para evitar el excedente de inventario.
• Las ventas y la distribución dan a los clientes requisitos concretos del mercado.
• En Demand Management, las ventas se planifican por adelantado mediante una previsión de ventas. El pronóstico de ventas se ingresa en la gestión de la demanda en forma de Requisito Independiente Planificado (PIR), es decir, el requisito del producto terminado.
• Para cubrir estos requisitos, MRP realiza el cálculo de los requisitos netos y planifica las cantidades de aprovisionamiento y las fechas en las que se debe obtener o producir el material.
• Si un material se produce internamente, el sistema desglosa la lista de materiales y calcula las necesidades secundarias, es decir, la cantidad de componentes necesarios para producir el producto terminado.
• Si existe una escasez de material, los pedidos planificados se crean en cada nivel de lista de materiales para cumplir con los requisitos y se generan solicitudes de compra para materias primas adquiridas externamente. También puede crear órdenes previsionales para materiales adquiridos externamente que se pueden convertir en solicitud de pedido.
• MRP realiza la programación del tiempo de entrega y calcula las fechas de pedido planificadas en función de los tiempos de enrutamiento. Básicamente, realiza una programación hacia atrás a partir de la fecha de requisito menos (tiempos de procesamiento de GR, tiempo de producción interna, tiempo de flotación antes de la producción) y calcula la duración de los pedidos planificados.
• Las órdenes de producción u órdenes de compra se crean después de la conversión de las órdenes planificadas y la solicitud de compra respectivamente.
• El tipo de MRP "PD" en la vista MRP 1 del maestro de materiales es esencial para ejecutar la MRP para los materiales. Si no desea ejecutar MRP en el material, el tipo de MRP "ND" se puede actualizar en el maestro de materiales.

Programa maestro de producción (MPS)

Se utiliza específicamente para materiales críticos, generalmente productos de alto valor, en los que no desea cambios en su plan de producción dentro del límite de tiempo de planificación en la próxima ejecución de MPS, y el plan de producción se concreta automáticamente tan pronto como se encuentra dentro del límite de tiempo de planificación, a diferencia de la ejecución de MRP.

• Se produce una ejecución separada para los elementos MPS; no se incluyen en la ejecución de MRP.

• Básicamente, asegura la disponibilidad de los recursos críticos, que no deben obstaculizar la producción al mantener el stock.

• El límite de tiempo de planificación (número de días a partir de la fecha actual) es útil en el caso de un escenario MPS en el que se pueden guardar las propuestas de aprovisionamiento (órdenes planificadas) para que no sufran ningún cambio desde la última ejecución de MRP.

• No se producen cambios automáticos en las propuestas de aprovisionamiento una vez que entran en el límite de tiempo de planificación (el PTF se actualiza en el maestro de materiales). Por lo tanto, el sistema confirma automáticamente todos los pedidos planificados en el límite de tiempo de planificación.

• Se debe actualizar el tipo de MRP "P0" a "P3" en el maestro de materiales para ejecutar MPS para materiales.

Parámetros de planificación MRP

Los parámetros de MRP son necesarios para la ejecución de MRP en términos de considerar los requisitos (PIR) en el horizonte de planificación, los parámetros de programación y sobre el uso de la lista de materiales y los datos de enrutamiento.

1. Clave de procesamiento

1. Cambio neto (NETCH): en esta ejecución, el sistema considera aquellos materiales en la ejecución de planificación desde su última ejecución de MRP que han sufrido algunos cambios relacionados con las entradas y salidas o cualquier cambio de stock.
2. Cambio neto en el horizonte de planificación (NETPL): en esta ejecución, el sistema considera aquellos materiales en la ejecución de planificación desde su última ejecución de MRP que han sufrido algunos cambios relacionados con las entradas y salidas o cualquier cambio de stock. Considera los requisitos en un horizonte de planificación predefinido, a diferencia de la clave NETCH que considera los requisitos futuristas totales.
3. Planificación regenerativa (NEUPL): Planifica todos los materiales para la ejecución de MRP independientemente de los cambios que sufran. Este plan no se usa tan ampliamente. Se necesita mucho tiempo para obtener el resultado final.

2. Modo de planificación

1. Adaptar datos de planificación: solo procesa los datos modificados.
2. Volver a explotar la lista de materiales y el enrutamiento: lea nuevamente la lista de materiales y los datos de enrutamiento para los pedidos existentes.
3. Eliminar y volver a crear datos de planificación: Elimina por completo los datos de planificación (todos los recibos) y vuelve a crear.

3. Planificación

1. Programación básica: MRP calcula solo las fechas básicas para los pedidos y se utiliza el tiempo de producción interno para el maestro de materiales.
2. Programación del tiempo de entrega: las fechas de producción están determinadas por la programación del tiempo de entrega para los pedidos planificados. Las rutas se leen para programar y calcular los requisitos de capacidad en los centros de trabajo.

Cómo ejecutar MRP para todos los productos

Paso 1) Desde la pantalla de fácil acceso de SAP, abra la transacción MD01, ejecutaremos MRP a nivel de planta.

1. Introduzca su planta de fabricación para la que desea realizar la ejecución de MRP.

2. Ingrese la clave de procesamiento como "NETCH" (cambio neto en el horizonte total)

3. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra. Lo que significa que para los materiales adquiridos externamente, MRP generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

4. Ingrese "3" para las líneas de programación, lo que significa que MRP generará líneas de programación para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

5. Ingrese "1" en la Lista de MRP y el sistema creará una lista de MRP similar a la lista de necesidades / existencias para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.

6. Ingrese al modo de planificación "3", ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los datos de planificación para todos los materiales.

7. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.

Después de completar todos los campos, haga clic para ir a la siguiente pantalla.

Presione enter para ignorar este mensaje.

El sistema le pide amablemente que vuelva a verificar su parámetro de entrada porque la ejecución de MRP reprogramará y sobrescribirá todos los datos existentes. ¿¿¿Está seguro??? Si es así, presione enter.

¿Estás realmente seguro de que quieres continuar ??? Si es así, vuelva a presionar enter.

Paso 2) El sistema tardará algún tiempo en calcular los requisitos de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparecerá un informe. Aquí, es posible ver cuántos materiales se planificaron y qué parámetros se dieron durante la ejecución.

Ejecución de MRP para un solo material

Paso 1) En la Transacción MD02, ejecutaremos MRP para un solo material.

1. Ingrese el código de material para el que desea ejecutar MRP.

2. Introduzca el código de su planta de fabricación para la que desea realizar la ejecución de MRP.

3. Ingrese la clave de procesamiento como "NETCH" (cambio neto en el horizonte total)

4. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra, lo que significa que para materiales adquiridos externamente, MRP generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

5. Ingrese "3" para las líneas de programación, lo que significa que MRP generará líneas de programación para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

6. Ingrese "1" en la Lista de MRP y el sistema creará una lista de MRP similar a la lista de necesidades / existencias para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.

7. Ingrese al modo de planificación "3", ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los datos de planificación para todos los materiales.

8. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.

Después de completar todos los campos, haga clic para ir a la siguiente pantalla.

El sistema le pide amablemente que vuelva a verificar su parámetro de entrada porque la ejecución de MRP reprogramará y sobrescribirá todos los datos existentes. ¿¿¿Está seguro??? Si es así, presione enter.

¿Estás 100% seguro de que realmente quieres continuar? Si es así, vuelva a presionar enter.

Paso 2) El sistema tardará algún tiempo en calcular los requisitos de material.

1. Una vez realizado el cálculo, aparecerá un informe. Aquí puede ver cuántos materiales se planificaron.

Nota : Como hay 22 materiales disponibles en la planta, solo se planearon estos 22 materiales.

Ejecución del programa maestro de producción (MPS)

Paso 1) En la transacción MD43, ejecutaremos MPS para un solo material.

1. Ingrese el material para el que desea ejecutar MPS. Aquí hemos tomado ID "13967476".

2. Introduzca su planta de fabricación "INA2" para la que desea realizar la ejecución de MPS.

3. Ingrese la clave de procesamiento como "NETCH" (cambio neto en el horizonte total)

4. Ingrese "1" en Crear solicitud de compra. Lo que significa que para los materiales adquiridos externamente, MPS generará solicitudes de compra en lugar de pedidos planificados.

5. Ingrese "3" para las líneas de programación, lo que significa que MPS generará líneas de programación para las materias primas que tengan un acuerdo de programación.

6. Introduzca "1" en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de necesidades / existencias para un análisis posterior de la ejecución de MPS anterior.

7. Ingrese al modo de planificación "3", ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los datos de planificación para todos los materiales.

8. Ingrese el indicador de programación "2", lo que significa que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.

Haga clic en la siguiente pantalla después de completar todos los campos, el sistema mostrará un mensaje , haga clic nuevamente, si todo está bien

Paso 2) En este paso, vamos a generar los datos de planificación interactivos mediante los cuales simultáneamente puede ver los resultados de la planificación.

1. Presione el botón "Planificación" que generará pedidos planificados para la cantidad faltante.

2. Verifique los pedidos planificados generados.

Evaluación MRP - Lista de necesidades / existencias

En esta lista, verá las necesidades, el stock actual y las entradas planificadas, es decir, los pedidos del material.

Paso 1) Desde la pantalla de fácil acceso de SAP, abra la transacción MD04

1. Ingrese el material para el cual se debe mostrar la lista de necesidades / existencias.
2. Ingrese el código de la planta.

Paso 2) Después de ingresar la información en todos los campos, haga clic para ir a la siguiente pantalla y se mostrará la lista de stock / necesidades.

1. Se genera la lista de necesidades / existencias de visualización del material, donde puede ver

• La lista de materiales para el material D13967476 se desglosó y
• Se generó una solicitud de compra de 50 (tamaño de lote fijo 50 mantenido en el código maestro de materiales A01232589) contra el requisito neto de - 41.606.

Solución de problemas

• Puede darse el caso de que no exista el registro maestro de materiales. Para ello, debe crear el maestro de materiales para el material antes de ejecutar MPS / MRP.
• Asegúrese de que la lista de materiales y los datos de enrutamiento estén en su lugar antes de ejecutar MRP para generar propuestas de aprovisionamiento basadas en los requisitos en todos los niveles de la lista de materiales; de lo contrario, los pedidos planificados se generarían sin la lista de materiales y, por lo tanto, crearían problemas en el proceso de consumo posterior.